02.10.2020 | von Ing. Reinhard Hörmansdorfer

Tipp: Schutzgasschweißen MAG

Typische Einsatzfälle sowie Vor- und Nachteile des Schweißens mit Schutzgas.

Das Schutzgasschweißen, auch als Metallaktivgasschweißen - kurz MAG -, ist ein leistungsfähiges Schweißverfahren, das mittlerweile auf landwirtschaftlichen Höfen weit verbreitet ist. Dabei wird immer mit Gleichstrom geschweißt, üblicherweise liegt der Brenner am Pluspol. Da der Schweißzusatz von der Drahtspule kommt, ist ein Endlosschweißen möglich. Am Drahtende brennt der Lichtbogen, das Schmelzbad wird vom Schutzgas umspült und damit vor Verbrennung, Versprödung und Oxidation geschützt.

Die Vorteile

Das Verfahren bietet hohe Abschmelzleistungen. Somit sind sehr gute Einbrände und hohe Schweißgeschwindigkeiten erreichbar.
An die Handfertigkeit werden geringere Ansprüche gestellt, das heißt, die Schweißnähte sind von Beginn an ansehnlicher.
Der Aufwand für die Nacharbeit ist geringer, weil keine Schlacke anfällt.
Bei ungenau zugeschnittenen Einzelteilen hilft die gute Spaltüberbrückbarkeit.
Ein gut eingestelltes Schweißgerät liefert gleichbleibende Ergebnisse mit sicherem Einbrand.
Zusatzausstattungen erleichtern das Schweißen in Zwangspositionen.

Die Nachteile

Viele schrecken vor den höheren Anschaffungskosten zurück. Die zusätzlichen Kosten durch Kauf oder Mietkauf der Schutzgasflasche sowie deren Nachfüllung sind auf jeden Fall zu berücksichtigen.
Ein Schutzgasgerät verlangt einen gewissen Wartungsaufwand für die Pflege des Brenners und der Drahtseele.
Ein Umrüsten auf einen anderen Werkstoff verlangt mitunter den Wechsel der folgenden Komponenten: Schutzgas, Schweißzusatz (Drahtspule), Drahtseele, Stromkontaktrohr und Förderrollen.
Das Schweißen im Freien ist durch die Zugluftanfälligkeit nur bedingt möglich.
Die Mobilität ist durch die Gerätemasse und die Schutzgasflasche eingeschränkt.

Schutzgasschweißen.jpg — Beim Schutzgasschweißen fällt keine Schlacke an. © agrarfoto.com

Zweiknopfbedienung

Für einen stabilen und gleichmäßig brennenden Lichtbogen sind Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit in entsprechender Übereinstimmung einzustellen. Will man ein starkes Blech verschweißen, dreht man beide Potentiometer nach oben und regelt am Drahtvorschub nach, bis sich ein ausreichend sicherer Einbrand mit einem knisternden Lichtbogen ergibt.

Einknopfbedienung

Die Einknopfbedienung erleichtert das Umstellen von geringer auf große Leistung. Mit der Drahtkorrektur, seltener mit der Spannungskorrektur, kann feinjustiert werden.

Vierrollenantrieb

Ein Vierrollenantrieb ist zu empfehlen bei:

höheren Vorschubgeschwindigkeiten
weichen Massivdrähten, zum Beispiel Aluminium und Bronze für MIG-Löten
Fülldrähten

Pulstechnik

Bei der Pulstechnik schweißt man nicht mit gleichbleibendem Strom sondern mit Schweißimpulsen. Trotz geringerer Wärmeeinbringung ergibt sich ein guter Einbrand. Dieser Vorteil macht sich insbesondere beim Schweißen in Zwangslagen und bei den Wurzellagen bemerkbar. Der Lichtbogen - auch im unteren Einstellbereich - ist spritzerarm oder -frei. Bei hochlegierten Stählen, wie zum Beispiel Nirostastählen, ist das Impuls-Schweißen zu empfehlen.

Fülldrähte

Fülldrähte werden bevorzugt

zur Steigerung der Abschmelzleistung (schwerer Stahlbau)
für das Hartauftragsschweißen
für Zwangslagen, da schnell erstarrende Schlacken eine Stützwirkung bieten

Selbstschützende Drähte kommen zwar ohne Schutzgasversorgung aus, sind aber generell empfindlich teurer und kommen bezüglich Nahtgüte nicht an das Ergebnis von mit Schutzgas geschweißten Nähten heran.

Wartung

Im Gegensatz zum robusten und unverwüstlichen Schweißgleichrichter für das Elektroschweißen verlangt das Schutzgasgerät einigen Aufwand für die Wartung und Instandhaltung. Beim Schlauchpaket kann eine geknickte oder stark verschmutzte Seele die Ursache für einen ungleichmäßigen Drahtvorschub sein. Eine beschädigte Seele führt zudem zum Gasverlust, da das Schutzgas ungenutzt in das Gerätegehäuse zurückströmt.